锂电池电极涂布是指将正负极浆料均匀地涂覆到正负极材料上，直接影响锂电池的容量和安全性能，涂布过程应避免杂质影响，同时当前流行的挤出式涂布和挤压式涂布工艺均对温度要求较高，温度将直接影响干燥效率以及涂层与基材的剥离强度。

电池极片轧制是正负极板上电池材料压实的过程，增加正极或负极材料的压实密度，以增大电池的放电容量，减小内阻，减小极化损失，延长电池的循环寿命。电池极片的压实密度非常重要，受轧制的轧辊的温度影响，因此需要对轧辊温度进行实时监控。

高温条件下，铜和铝极耳焊接到仪器，温度控制直接影响焊接质量，因此需要检测并控制焊接温度，避免出现空焊，虚焊等不良。

锂电池电芯完成封装后，需将电解液注入电芯中，注液前需进行彻底除水，以避免电池充满状态下痕量的水与电池负极（类锂金属性质）发生反应，该过程要求控制工艺温度在90-110度之间，以保证正确的湿度和正负极材料的含水量。

现阶段OCV/ACR/壳体电压测试在同一测试台完成测试。 分容化成阶段锂电池会进行老化测试，期间电池内部会有晶体析出，这种现象将在未来引起劣化甚至短 路的风险，因此在制作工艺中需要每隔一段时间测试电池开路电压（OCV）来判断电池内部老化趋势。 成型且合格的电芯需要通过测试内阻（ACR）进行筛选，通过严苛的筛选将工艺一致性高的电池归为一 类，为后续模组封装做准备。 壳体测试用于检测电池的正负极与外壳之间是否存在裂纹，从而判断电池内部是否有绝缘不良。

OCV开路电压检测中要同时关注电池电芯的温度变化，如检测到电芯温度异常升高，则该电芯存在短路风险。

对发热/散热进行平衡控制，以温度监测确保质量安全性能，并为热偶装车安装提供参考。